石墨坩堝制作也是分很多種的，現(xiàn)在流行的是手塑成型，有壓制成型這兩種。
為什么要用石墨做坩堝啊？
生產(chǎn)的坩堝有以下特點
1.熱穩(wěn)定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，進行特別設計以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。
2. 耐侵蝕性：均勻細密的基體設計，延緩了坩堝的受侵蝕度。
3. 耐沖擊性：石墨坩堝所能承受的熱沖擊強度極高，所以任何工藝處理都可以放心進行。
4. 耐酸性：特殊材料的加入顯著改善坩堝的品質(zhì)，在耐酸化指標方面表現(xiàn)卓越，并大大地延 長石墨坩堝的使用壽命。
5. 高熱傳導性：高含量的固定碳保證了良好的熱傳導性，縮短溶解時間，并顯著地降低了耗 油量或其他能耗。
6. 金屬污染的控制：材料成分的嚴格控制，保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。
7. 質(zhì)量穩(wěn)定性：高壓成形法的制作技術(shù)工藝和質(zhì)量保證體系更充分地保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。 所以石墨可以做坩堝。朋友你了解了嗎
制作方法：
坩堝是化學儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體、固液加熱以及反應的容器，是保證化學反應順利進行的基礎(chǔ)之一。
坩堝使用時通常不能把熔化的東西放的太滿，以防止受熱物跳出，讓空氣能自由進出以保證反應的正常進行，但同時，在精煉金屬液體時需要減少金屬液與空氣的過多接觸，防止金屬液與空氣發(fā)生反應。
然而，實驗室內(nèi)坩堝的通用結(jié)構(gòu)決定坩堝不僅受熱不夠均勻，而且無法限定進入坩堝參加反應的空氣的量。
坩堝在實驗室內(nèi)的使用頻率及其頻繁，但是坩堝本身的重量及其夾取方式則增加了操作過程中的危險系數(shù)。
因此，亟需一種通過特定的結(jié)構(gòu)能達到較好加熱效果及更加安全的坩堝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明實施例提供了一種能夠達到較好加熱效果且更加安全的坩堝以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例公開了如下技術(shù)方案：
一種石墨坩堝，包括桶體、內(nèi)膽及導熱片，桶體內(nèi)設有球狀內(nèi)膽，桶體為圓柱結(jié)構(gòu)，桶體底端為圓弧結(jié)構(gòu)，桶體底部固定設有導熱片，導熱片與內(nèi)膽間設有旋轉(zhuǎn)器，旋轉(zhuǎn)器與導熱片呈分離狀，桶體上端設有桶蓋，內(nèi)膽上端設有膽蓋，桶體外壁中段設有防滑紋。膽蓋頂端設有泄壓閥，泄壓閥貫穿膽蓋，所述泄壓閥為按壓式泄壓閥，泄壓閥為分段式結(jié)構(gòu)，底端泄壓閥半徑大于頂端泄壓閥半徑。
內(nèi)膽內(nèi)壁為鎢層、碳化鉭層或氮化硼層中的一種。
桶體內(nèi)壁設有不貫穿桶壁的圓孔。
導熱片為圓片結(jié)構(gòu)，導熱片內(nèi)設有磁極，導熱片為銀片、銅片或鋁片中的一種。
作為優(yōu)化，旋轉(zhuǎn)器為螺旋結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)器頂端與內(nèi)膽固定連接，旋轉(zhuǎn)器底端設有磁極，旋轉(zhuǎn)器在導熱片上旋轉(zhuǎn)。
導熱片內(nèi)的磁極與旋轉(zhuǎn)器底端的磁極同極相對。
作為優(yōu)化，桶蓋上表面設有長條狀拉手，拉手表面覆蓋有隔熱層。
作為優(yōu)化，桶體上壁邊緣與桶蓋邊緣設有密封圈，所述密封圈為耐高溫密封圈。
作為優(yōu)化，防滑紋為波紋狀防滑結(jié)構(gòu)，防滑紋表面設有凹凸不平的摩擦粒。
由以上技術(shù)方案可見，本發(fā)明實施例提供的一種石墨坩堝，由于底端的導熱片，可以快速且均勻的進行導熱，桶蓋可以有效保溫，且膽蓋表面的泄壓閥可有效的平衡內(nèi)外壓力，同時桶體中段的防滑紋為倒置的波紋狀紋路，有效增大夾持過程中的摩擦力，降低加熱過后坩堝在夾持過程中發(fā)生脫落的概率，有效提高人員在操作過程中的安全。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例的描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他
其中：
1、桶體；101、防滑紋；102、把手；103、桶蓋；104、拉手；
2、內(nèi)膽；201、膽蓋；202、泄壓閥；
3、導熱片；301、旋轉(zhuǎn)器。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例�；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參考附圖所示，如圖1所示，圖1為本發(fā)明實施例提供的一種石墨坩堝的立體結(jié)構(gòu)示意圖，一種石墨坩堝，包括桶體1、內(nèi)膽2及導熱片3，桶體1為圓柱結(jié)構(gòu)，桶體1底端為圓弧結(jié)構(gòu)，桶體1內(nèi)設有球狀內(nèi)膽2，桶體1底部固定設有導熱片3。
內(nèi)膽2內(nèi)壁為鎢層、碳化鉭層或氮化硼層中的一種。
桶體1內(nèi)壁設有不貫穿桶壁的圓孔。
導熱片3為圓片結(jié)構(gòu)，導熱片3內(nèi)設有磁極，導熱片3為銀片、銅片或鋁片中的一種。
桶體1上壁邊緣與桶蓋103邊緣設有密封圈，所述密封圈為耐高溫密封圈。
旋轉(zhuǎn)器301為螺旋結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)器301頂端與內(nèi)膽2固定連接，旋轉(zhuǎn)器301 底端設有磁極，旋轉(zhuǎn)器301在導熱片3上旋轉(zhuǎn)。
導熱片3內(nèi)的磁極與旋轉(zhuǎn)器301底端的磁極同極相對。
為了適應不同形狀的石墨坩堝，本發(fā)明還公開了另一種實施例，如圖6所示，一種石墨坩堝，桶體1為圓臺結(jié)構(gòu)，桶體1上端口直徑大于桶體1下端口直徑，桶體1底端為圓弧結(jié)構(gòu)。
內(nèi)膽2上端的膽蓋201與內(nèi)膽2下端通過嵌入式氣壓閥連接。
為了適應不同結(jié)構(gòu)的石墨坩堝，本發(fā)明還公開了另一種實施例，如圖3所示，一種石墨坩堝，桶體1為圓柱結(jié)構(gòu)，桶體1外壁設有把手102，把手遠離桶體1 的一端設有防滑紋101，防滑紋101為環(huán)繞把手102一周的波紋狀防滑結(jié)構(gòu)，防滑紋101表面設有凹凸不平的摩擦粒。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
世界上第一個用石墨坩堝煉鋼法煉鋼的人，是怎么練出高質(zhì)量的鋼的？
石磨坩堝煉鋼法：在石墨黏土坩堝中熔化金屬料成為鋼水的方法。1742年英國人洪茲曼將滲碳鐵料切成小塊置于封閉的黏土坩堝中，在坩堝外面加熱，鐵料繼續(xù)吸收石墨中的碳而熔化成為高碳鋼水，澆鑄成小錠后鍛打成所需的形狀。
英國人亨茨曼發(fā)明坩堝煉鋼法，在歐洲歷史上第一次煉得了液態(tài)鋼水，這一發(fā)明的關(guān)鍵是制造出一種可耐1600℃高溫的耐火料，以制作坩堝。從此，各種優(yōu)質(zhì)鋼如工具鋼均采用坩堝法冶煉。
一，石磨坩堝煉鋼法化學原理
鋼在坩堝中熔化時，石墨碳還能起還原劑作用，發(fā)生以下還原反應：
C FeO=CO Fe
2C SiO2=2CO Si
鋼中氧可以去除，各種夾雜物也能從液態(tài)鋼中上浮去除，所以鋼（工具鋼）的質(zhì)量優(yōu)于當時的各種金屬材料，可用來制造加工金屬材料的工具。坩堝法是人類歷史上第一種生產(chǎn)液態(tài)鋼的方法。
二：使用方法
1，鐵礦變化：
把鐵礦持續(xù)加熱時間從24到48小時不等，當溫度從1000攝氏度升到1200攝氏度，礦石會轉(zhuǎn)變成多孔的鐵質(zhì)，并留在坩堝之底部坩堝在封閉狀態(tài)下，來自燃燒的炭和葉一同熔化在鐵質(zhì)內(nèi)。竹含氧化矽多可助溶化，在此過程中鐵不會達到其熔點，通過固體擴散過程，碳被吸收，持續(xù)長時間的鑄造，緊接著慢慢冷卻到800攝氏度，約12至24個小時。這些大的晶體事實上是大馬士革鋼花紋或水紋的主要成份。滲碳體或碳化晶體非常堅硬，抗酸性強，當鋼被拋光后會呈現(xiàn)出帶白色或銀色。與此形成對比的珠光體由粘結(jié)金屬組成，經(jīng)腐蝕成黑色，這說明為什么會產(chǎn)生不同的顏色。
2，脫碳熱處理：
待冷卻后把坩堝從火中移開，并將其打破，取出半球形的鋼錠。將它放在鐵砧上進行錘打，作硬度試驗。經(jīng)正常鑄造的鋼錠很硬，經(jīng)錘打后也不會有凹痕。故需用特別含有鐵銼屑或粉末狀鐵礦石之粘土混合物覆蓋，從而強化鋼錠的脫碳。把鋼錠重新加熱到火紅色約700攝氏度至900攝氏度后，再通過錘打作硬度試驗。重復此熱處理過程，直到金屬過到足夠的軟度以便鍛造。
3，鋼錠鍛煉：
將鋼錠的溫度慢慢降低，并控制在700攝氏度至900攝氏度之間。經(jīng)過鋼錠的鍛煉碳分逐漸減少，從原來的2.2%或更高降低至1.8%，即從白鑄鐵狀態(tài)到碳鋼，此過程亦可稱為退火和球狀處理，鋼條變得有可展性和有軔性。
從以上我們煉鋼過程我們可以看出，鐵礦經(jīng)過煉制，熱處理，鍛煉等工藝，最終形成高質(zhì)量的鋼。
